中小型酿酒设备的日常维护步骤

以下是针对中小型酿酒设备的系统化日常维护步骤，结合行业标准和实操经验整理而成：

一、每日基础维护

设备清洁‌

使用后立即用温水（60-80℃）冲洗发酵罐、蒸馏锅等容器，清除酒糟和杂质，避免残留物干结‌。管道系统需用高压水枪冲洗，防止堵塞‌。

重点清洁与酒液接触的部件（如冷却盘管、阀门），必要时用食品级氢氧化钠溶液（浓度3%）循环清洗1小时，最后用清水彻底冲洗‌。

润滑与机械检查‌

检查轴承、齿轮等运动部件，添加耐高温润滑油（如20#机油），高温环境下需每两周补充一次‌。

观察皮带磨损情况，若出现裂纹或松弛需及时更换，避免运行时断裂影响生产‌。

二、周期性深度维护

每周维护‌

对万向节、传动轴等关键部位补充润滑脂，检查密封垫圈是否老化（如发酵罐胶圈出现裂纹需更换）‌。

测试电气系统接地是否良好，用万用表检测线路电阻，异常值（如无穷大）表明部件损坏‌。

月度维护‌

拆卸并清洗糖化锅加热管，检查是否结垢（水垢厚度＞1mm需用柠檬酸溶液浸泡除垢）‌。

校准温度传感器和压力表，确保蒸馏过程中参数准确，误差超过±5%需联系厂家调试‌。

三、季节性维护要点

设备防腐处理‌

闲置时排净柴油、冷却水，卸下三角皮带，金属表面涂抹防锈油‌。

304不锈钢设备需用中性清洁剂擦拭后晾干，避免氯离子腐蚀（如食盐残留）‌。

系统全面检查‌

检查变速箱齿轮磨损情况，若运行时出现周期性异响需更换轴承或齿轮组‌。

对锅炉软水系统进行离子树脂再生处理，防止钙镁离子结垢损坏加热元件‌。

四、突发故障应急处理

标准化流程‌

发现异常立即断电，30秒内完成急停操作，记录故障时的温度、压力等参数‌。

由持证维修人员排查，禁止自行拆卸精密部件（如PLC控制器）‌。

常见问题解决‌

蒸汽泄漏‌：优先检查法兰密封垫，更换耐高温石墨垫片‌。

出酒率下降‌：排查冷凝器冷却效率（水管堵塞或水泵故障）‌。

通过以上维护流程，可延长设备寿命30%以上，并保障酒品质量稳定‌。